傳統(tǒng)齒輪熱處理工藝方法主要有火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火和滲碳淬火；

1、火焰加熱表面淬火是一種傳統(tǒng)的熱處理工藝，其原理是用火焰將鋼件表層加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度后，隨即進行淬火冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而得到較高硬度且耐磨的鋼件。工藝簡單，操作靈活, 成本低。但淬火質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低；淬火面積大時，均勻性差；可控性差。

2.感應(yīng)加熱表面淬火是應(yīng)用最廣的傳統(tǒng)表面淬火方法，它利用電磁感應(yīng)在鋼件表層所產(chǎn)生的熱效應(yīng)將鋼件表層加熱到臨界溫度后，迅速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而得到較高硬度且耐磨的鋼件。加熱速度較快，加熱時間較短，淬火質(zhì)量比火焰加熱表面淬火好，但一般需專用頻率的電源，每種淬火工件均需特制的感應(yīng)加熱器。

3、部分大載荷高速齒輪為了使基體具有強韌性能而齒面耐磨，采用低碳鋼表面滲碳后淬火、回火，或采用中碳鋼整體調(diào)質(zhì)處理后表面滲氮等化學(xué)熱處理。此類工藝目前雖可滿足使用性能要求，但工藝流程長、能耗高、成本高，且造成環(huán)境污染。此外, 滲碳處理的齒輪變形大，加大后期精加工工作量；滲氮處理的齒輪在使用中有剝落現(xiàn)象。

4、與其他熱處理技術(shù)相比，激光淬火過程無須使用外加材料，通過快速加熱快速冷卻過程即能獲得晶粒極細(xì)的馬氏體，位錯密度相對于常規(guī)淬火更高，被處理工件形變極小，處理層和基體結(jié)合強度高，具有較高的硬度和耐磨性。另外，可調(diào)整的硬化層深淺可達0.1-1.5mm，硬度相對于傳統(tǒng)淬火可提髙5-10HRC。

激光淬火與傳統(tǒng)表面淬火方法的比較

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