相對于氣動打標、電腐蝕、絲印、噴碼機、機械雕刻等傳統(tǒng)的標記方式，激光標識具有以下優(yōu)勢：    

     1. 激光加工為光接觸，非機械接觸，沒有機械應力，所以特別適合在高硬度（如硬質合金）、高脆性（如太陽能硅片）、高熔點及高精度（如精密軸承）要求特別高的等場合使用。    

     2. 激光加工的能量密度很大，時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應力小，不會影響內(nèi)部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，適合特殊材質的精密加工。    

     3. 激光直接灼燒蝕刻，為永久性的標記，不可擦除，不會失效變形脫落，適合防偽防竄貨，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性的要求。    

     4. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，有跳號、隨機碼等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品唯一編碼的要求，適合于個性化加工，對小批量多批次的加工更有優(yōu)勢。    

     5. 標記效果精美，工藝美觀，精度較高，可提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品附加值。    

     6. 線寬可小到10μm，深度可達10μm以下，可對“毫米級”尺寸大小的零件表面進行標記。    

     7. 低耗材，無污染，節(jié)能環(huán)保，符合歐洲環(huán)保標準，符合醫(yī)藥行業(yè)GMP要求。    

     8. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。    

     9. 加工方式靈活?？赏ㄟ^透明介質對內(nèi)部工件進行加工，易于導向、聚焦，實現(xiàn)方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合。

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