近幾年隨著激光器相關(guān)技術(shù)在我國(guó)的迅速發(fā)展，激光清洗機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越普遍，受到了人們廣泛的關(guān)注。但大多數(shù)人對(duì)激光清洗設(shè)備還不是很了解，價(jià)格依據(jù)什么而定？又有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

看完這篇文章您就有大概的了解！

一、激光清洗機(jī)的價(jià)格

首先要明確的一個(gè)概念就是 激光清洗機(jī)很難有一個(gè)固定的價(jià)格，只會(huì)有一個(gè)大體的價(jià)格區(qū)間。這是因?yàn)榧す馇逑礄C(jī)一般都是定制的。

同樣是200W風(fēng)冷式手持激光清洗機(jī)，有些廠家用來(lái)對(duì)輪胎模具除銹除漆除積碳，有的廠家用來(lái)對(duì)芯片PCB電路板去鍍層，前者可能需要更快速高效，控制系統(tǒng)就會(huì)要求安裝PIC，后者希望能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，就會(huì)要求安裝PLC；是高斯光還是平頂光、脈沖還是連續(xù)、QCS還是QBH，都要具體而定。

并且為了達(dá)到對(duì)相應(yīng)待清洗基材的最佳清洗效果，通常需要根據(jù)不同基材的特性去調(diào)節(jié)相應(yīng)的光纖長(zhǎng)度、場(chǎng)鏡焦深、輸出功率、脈寬和掃描速度等參數(shù)。

浪起激光工藝部產(chǎn)品調(diào)試

小功率段相同型號(hào)的激光清洗機(jī)價(jià)格往往都略有不同，更別說(shuō)那些超高功率段的激光清洗機(jī)了：用來(lái)對(duì)航空航天、船舶高鐵等大型設(shè)備除漆的8000W以上的復(fù)合激光清洗機(jī)，一般要根據(jù)客戶的設(shè)備場(chǎng)地、使用環(huán)境等條件重新設(shè)計(jì)制造，價(jià)格往往都是實(shí)地測(cè)算后才能確定的。

可以說(shuō)不同客戶購(gòu)買的激光清洗機(jī)都不會(huì)完全相同。這就是為什么它沒(méi)有準(zhǔn)確定價(jià)的緣故。

即便如此，相同功率段的清洗設(shè)備在市場(chǎng)上還是有一個(gè)大體的價(jià)格區(qū)間的，比如100~300W的激光清洗機(jī)，如今的市場(chǎng)價(jià)格一般在15-40萬(wàn)之間；1000W的清洗機(jī)價(jià)格則在100-120萬(wàn)之間。依據(jù)各生產(chǎn)廠家各自的技術(shù)工藝、專業(yè)程度等有所波動(dòng)。

但這個(gè)價(jià)格區(qū)間也極度不確定，會(huì)隨著技術(shù)的突破、工藝的升級(jí)而不斷變化——這是個(gè)技術(shù)迭代速度不輸互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)：2018年激光清洗機(jī)還停留在100W的級(jí)別，而2022年不出意外已經(jīng)可以突破萬(wàn)瓦級(jí)別了。

所以還是要根據(jù)自身的需求做好溝通，不要太執(zhí)著于固定價(jià)格。

二、激光清洗機(jī)都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

那么激光清洗機(jī)對(duì)比其他清洗手段來(lái)說(shuō)，都有哪些優(yōu)點(diǎn)，又有哪些缺點(diǎn)呢？

優(yōu)點(diǎn)在于：它在清洗能力技術(shù)層面和工藝層面上幾乎勝過(guò)所有傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式；

缺點(diǎn)在于：發(fā)展時(shí)間太短，發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗都有各種弊?。?/p>

噴砂清洗會(huì)對(duì)基材造成損傷，產(chǎn)生大量的粉塵污染，若是密閉箱里進(jìn)行小功率噴砂污染還相對(duì)較小，在開放空間進(jìn)行大功率噴砂，會(huì)帶來(lái)巨大的揚(yáng)塵困擾；

濕法化學(xué)清洗會(huì)有清洗劑殘留，清洗效率不夠高，對(duì)基材酸堿性和表面親疏水性等有影響，且會(huì)造成環(huán)境污染；

干冰清洗成本高昂，舉例而言，國(guó)內(nèi)排名在20-30名左右的輪胎廠，采用干冰清洗工藝一年的耗材費(fèi)用就接近80-120萬(wàn)。并且其產(chǎn)生的次級(jí)廢物不便回收；

超聲波清洗不能去除涂鍍層，無(wú)法清洗軟性材料，且對(duì)亞微米級(jí)的顆粒污染無(wú)能為力；

總的來(lái)說(shuō)這些清洗工藝都有各種各樣的不便，無(wú)法滿足制造業(yè)清洗環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)?；蛘咝实囊?。

傳統(tǒng)清洗方式無(wú)法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

激光清洗的優(yōu)點(diǎn)就是在技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)非接觸、更精確干凈，可遠(yuǎn)程操控、選擇性去除、實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)無(wú)人車間。比如漆層選擇性去除這一應(yīng)用上，激光清洗就可以精確去除到微米級(jí)別的某一層，并且去除后表面質(zhì)量達(dá)到Sa3級(jí)（最高等級(jí)），表面硬度、粗糙度、親疏水性等都能最大限度的原樣保存。

與此同時(shí)，單位成本、能耗、效率等方面都比其他清洗方式更優(yōu)。對(duì)環(huán)境更是可以做到工業(yè)級(jí)別零污染。

至于缺點(diǎn)，激光清洗機(jī)的缺點(diǎn)就是發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍，大范圍應(yīng)用的工業(yè)領(lǐng)域基本集中在模具、金屬材料等中端市場(chǎng)。

在應(yīng)用人工打磨、用角磨機(jī)、鋼絲刷、刮刀來(lái)除漆除銹的一些低端市場(chǎng)，激光清洗機(jī)體積顯得過(guò)于龐大，目前市面上最小的激光清洗機(jī)也有行李箱大小，全球最小的激光頭是水滴激光研發(fā)的5代激光頭，做到和香煙盒一般大?；灸軡M足廠家需求，但和傳統(tǒng)工具比起來(lái)仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

而在高端清洗市場(chǎng)，比如船舶大修的除漆工作，雖然很多船廠提出想用激光清洗，但目前的激光清洗在效率上比起化學(xué)清洗，高壓水清洗等傳統(tǒng)方式而言，還無(wú)法達(dá)到船廠的要求

但技術(shù)的迭代是迅速的，2016年國(guó)內(nèi)第一臺(tái)激光清洗機(jī)才問(wèn)世；2018年國(guó)內(nèi)激光清洗機(jī)還停留在百瓦級(jí)別；2019年光纖激光器技術(shù)突破1000W；2020年，國(guó)產(chǎn)清洗用光纖激光器功率才突破2000W。

去年我們水滴激光領(lǐng)先市場(chǎng)，率先突破6000W激光清洗機(jī)設(shè)備技術(shù)，目前已能做到8000W復(fù)合激光清洗。相信覆蓋全范圍功率段工業(yè)清洗也就在這一兩年之內(nèi)。

浪起激光各功率段產(chǎn)品

隨著國(guó)家對(duì)碳排放的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的紅頭文件越來(lái)越明確，綠色環(huán)保、高效節(jié)能的激光清洗逐漸對(duì)噴砂、濕法化學(xué)清洗等產(chǎn)業(yè)形成降維打擊。

相信在不久的將來(lái)，激光清洗必將替代傳統(tǒng)清洗行業(yè)，成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的顛覆者！

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