當今的制造業(yè)發(fā)展迅猛，各種機械、電子產(chǎn)品的應用規(guī)模均大為增長。但這些設備在裝配之前以及運行一段時間之后，都需要進行一些維護，其中就包括對部分材料或部件進行清洗。傳統(tǒng)的清洗工藝如機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等，非常耗時，無法實現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。

與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達的危險的區(qū)域等優(yōu)點，被認為是未來最可靠、最有效的解決清洗問題的辦法。

國內(nèi)外現(xiàn)狀

國外激光清洗機最早于上世紀90年代開始起步，目前，激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到激光表面微細顆粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗實驗所使用的設備種類也比較多，所用激光器的波長范圍廣。

激光清洗技術的發(fā)展在世界范圍存在不平衡，有些已實現(xiàn)工業(yè)化，有的還處于實驗室階段。

目前歐美國家的激光清洗企業(yè)較多，技術先進，主要分布于美國、德國、立陶宛等國家，知名供應商包括P－laser， CleanLaser， Adapt Laser Systems， General Lasertronics，IPG等。

具體的激光清洗應用方面，比如模具清洗，已經(jīng)發(fā)展到1000 W激光手動清洗機；電子線路清洗采用248 nm、3 W、20 ns的激光；采用248 nm、5 W的納秒紫外光清洗芯片，取得非超好的效果；光掩膜清洗，紫外激光已經(jīng)完全取代傳統(tǒng)化學清洗方法；除此之外，在激光除銹、激光除污染物方面，國外已經(jīng)規(guī)?；瘧茫覍嶒炏扔诶碚?。另外在半導體領域、磁頭和絕緣體領域已經(jīng)開始實驗驗證。

我國激光除銹機技術自二十一世紀后才開始起步，研究和設備的開發(fā)較為落后，基本上是跟隨國外的發(fā)展，雖然在較短時間內(nèi)取得了一些成果，但與國外相比還有較大差距。

目前從事激光清洗的科研機構包括中國工程物理研究院激光聚變中心、解放軍裝甲兵工程學院再制造中心、哈爾濱工業(yè)大學、華中科技大學、南開大學等。

盡管近年學術界激光清洗的研究文章逐漸增多，清洗材料種類和應用領域逐漸擴大，但各領域研究發(fā)展不平衡，很多問題尚未解決，例如在某些領域與噴砂清洗和化學清洗等傳統(tǒng)工藝相比，激光清洗的效率并無優(yōu)勢。

國內(nèi)從事激光清洗設備開發(fā)的企業(yè)較多，但由于應用較新，還需要一段時間來等待市場的成長。大族激光、華工激光、銘鐳激光等在激光加工領域積累名聲的大型企業(yè)，依靠原有品牌贏得一些訂單，但初創(chuàng)企業(yè)較為艱難。

相關激光器廠家主要有創(chuàng)鑫激光、銳科激光、海富光子、珠西激光、飛博激光、中科四象、國科激光等，目前國內(nèi)實現(xiàn)的最高輸出功率為海富光子生產(chǎn)的800W激光器，已實現(xiàn)1000W功率輸出的僅有IPG一家。

市場前景

據(jù)了解，2021年各家激光清洗設備公司均取得了不錯的增長，銷售額比去年增長了60％以上。一方面是因為國內(nèi)疫情恢復情況較好，制造業(yè)整體景氣帶動的激光清洗需求增加，另一方面是目前從事激光清洗設備的企業(yè)增加，各式機器層出不窮，推動價格下降。整體來看，市場處于上升階段，前景廣闊。

但需要正視的是，目前我國激光清洗市場還存在一些短板。例如用于清洗的國產(chǎn)激光器技術和產(chǎn)業(yè)化還落后國外；激光清洗工藝應用點很多，但還沒有形成成熟的體系；還沒有具備指導性的檢測方法、儀器和行業(yè)標準。這需要國內(nèi)相關科研院所、生產(chǎn)企業(yè)、終端應用單位等共同努力，一起解決我國激光清洗行業(yè)的難題。

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